|
|
|
Asesoría Técnica en Panificación
Francisco Tejero |
Hilario
Peñasco, 9 28022 - Madrid (España)
Teléfono: (34) 91-742 91 47 Móvil: (34) 629
47 29 00
email: franciscotejero@franciscotejero.com
|
|
EL GLUTEN EN LA PANADERÍA
Por Francisco Tejero
El gluten de trigo vital es un polvo ligeramente amarillento,
con un contenido en humedad del 9 a 12 %, que añadido a la harina aumenta
el contenido proteico de la misma y sirve además para que ciertos panes
especiales con alto contenido en fibra o de centeno, puedan panificarse
sin problemas, obteniendo de ellos un volumen aceptable. Del mismo modo,
con su adición pueden adecuarse procedimientos tecnológicos de panificación.
Cuando mezclamos la harina con el agua y comienza el amasado, el vaivén
de la amasadora proporciona una materia elástica denominada masa, la cual
proporcionará unas características variables a la calidad de la proteína
de la harina. El 80 % de dichas proteínas están formadas por un grupo
complejo de proteínas insolubles en agua, en el que dominan la gliadina
y la glutenina. Estas dos proteínas, mayoritarias en la harina, son las
que durante el amasado forman el gluten, responsable de formar una estructura
celular impermeable a los gases.
El panadero puede aumentar la fuerza y la calidad de las harinas agregando
una cantidad variable de gluten, de entre 1 y 4 kg por cada 100 kg de
harina.
Obtención del gluten
El gluten se obtiene por lavado continuo de la masa, secándola después
a temperaturas no muy elevadas (ver Gráfico 1).
El amasado es un proceso continuo y automático donde la harina se mezcla
con un 80 o 90% de agua, amasándose perfectamente, condición indispensable
para la obtención de un buen rendimiento y una buena calidad. En la fase
de lavado, la masa se separa del gluten húmedo y de la lechada de almidón.
El gluten húmedo se seca por un procedimiento de secado rápido, eliminando
así el agua con celeridad y asegurando un gluten seco con una pérdida
mínima de vitalidad.
El gluten, ya seco, deberá tener una escala determinada de granulación
–dependiendo del uso al que se destine variará su granulometría–, y también
deberá mantener una vitalidad perfecta. En el proceso se obtiene otro
producto, el almidón, gracias a otro complicado método. Las harinas promedio
producen alrededor de 15 kg de gluten y 50 kg de almidón.
Ventajas del gluten
1.- Aumenta la fuerza y la tolerancia de la masa. Cuando a una
harina de W=120, se le añade un
2 % de gluten se puede aumentar la fuerza hasta W=160, esto nos puede
dar una idea del alto contenido proteico del gluten. Sin embargo, se debe
tener en cuenta que a medida que aumenta la fuerza aumenta también la
tenacidad, por lo que puede acarrear problemas en aquellos procesos de
fabricación donde la longitud de la barra a formar sea muy larga, debido
a las tensiones que ejerce la masa durante el formado.
2.- Aumenta la absorción del agua. Por cada kilo de gluten seco
que se añade a la masa hay que añadir un litro y medio de agua, aumentando
de esta forma la absorción y el rendimiento del pan.
3.- Mayor volumen del pan. Al mejorar la retención de gas durante
la fermentación, su consecuencia es un aumento del volumen del pan.
4.- A mayor cantidad de gluten incorporado permite un porcentaje
mayor de harina de centeno o de otros cereales o granos ricos en fibra.
5.- Refuerza las paredes laterales del pan de molde. Uno de los
problemas del pan de molde es cuando los laterales de los panes se hunden.
Este problema puede ser debido a múltiples causas: no haber cocido el
pan el tiempo suficiente, haber tardado mucho tiempo en sacar el pan del
molde, o utilizar una harina floja de escaso contenido en proteínas. Cuando
se debe a esta última causa se corrige bien empleando una harina de mayor
fuerza o bien añadiendo entre 1 y 4 % de gluten.
6.- Que al rebanar el pan de molde no se desmigue al tener mayor
resistencia de miga. Aumenta la conservación y la esponjosidad en el pan
de este tipo.
7.- En el pan de hamburguesa, y en general en los bollos de alto
contenido en grasa, con la adición de gluten, la estructura queda reforzada,
impidiendo que la pieza se arrugue una vez cocida.
Dónde añadir el gluten
Como se ha mencionado el gluten es el responsable de la retención de gas
y de la estructura celular de la masa, por lo tanto será necesario añadirlo
cuando sea necesario retener gas o cuando queramos reforzar la estructura
de la masa. Si lo que queremos es aumentar el porcentaje de proteína de
la harina hay que tener en cuenta que por cada 1 % de gluten añadido,la
mezcla aumentará un 0,6 % su contenido en proteína; así pues, si tenemos
una harina con el 13 % de proteínas y se añade 1 % de gluten, la mezcla
se transforma en 13,6 % de contenido proteico.
Así pues, se añadirá gluten cuando la harina sea floja, el contenido en
grasas y azúcares en la formulación sea elevado y en panes de alto contenido
en fibra. Dependiendo del uso al que se destine, la cantidad variará entre
1 y 4 kg de gluten por cada 100 kg de harina.
Cómo añadir el gluten
Lo primero que se debe hacer es mezclar el gluten con los ingredientes
secos, antes de mezclarlo con el agua. El contacto directo del gluten
con los componentes líquidos de la masa provoca la formación de grumos
en la masa difíciles de disolver.
Se debe modificar la cantidad de agua, añadiendo 1,5 litros por cada kilo
de gluten incorporado. Del mismo modo el tiempo de amasado se incrementará
progresivamente a medida que aumenta su dosificación. Para dar una idea,
cada 2% de gluten añadido se incrementará el tiempo de amasado en un 15%.
Este aumento del tiempo de amasado se debe a la necesidad de formar mayor
cantidad de gluten proporcionado por el incremento de la proteína adicional.
FIGURA 1 / DIAGRAMA DE FABRICACIÓN DEL GLUTEN
|
Harina+Agua
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Amasado
|
|
Lavado de la masa
|
|
Secado y molido del gluten
|
| |
|
|
|
|
|
|
Lechada de almidón
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fabricación de almidón
|
|
|
|
|
|
|